Экструзионные линии для производства кабеля и провода
Производственная линия для наложения изоляции из полимерных материалов на металлическую токопроводящую жилу электрических кабелей. Возможен выпуск кабеля ВВГ, ТРП, ПУГНП, ПВС, ШВВП и др.
Принцип работы: неизолированная токопроводящая жила с барабана портального отдатчика через направляющее устройство с помощью гусеничной тяги податся в экструзионную головку. Расплавленный изоляционный материал из основного и дополнительного экструдеров под давлением поступает в экструзионную головку и непрерывно обволакивает токопроводящую жилу. На выходе из головки в зависимости от установленной матрицы изоляционный слой принимает необходимые геометрические размеры. Покрытая изоляцией жила проходит через измерительное и испытательное оборудование, ванну охлаждения, гусеничную тягу и поступает в портальный примник, где равномерно накладывается на примный барабан.
Линия состоит из следующих основных компонентов: портальный отдатчик, направляющая кабеля, гусеничная тяга (2 шт.), основной экструдер, устройство нагрева/охлаждения шнека, устройство дозирования (2 шт.), вакуумный загрузчик (2 шт.), дополнительный экструдер, экструзионная головка, измеритель диаметра по двум осям (2 шт.), ванна охлаждения, высоковольтный испытатель изоляции, портальный примник, система управления линией (включая электрооборудование, необходимое для сборки линии). Технические характеристики линии: конструктивная скорость линии для отдатчика/примника 300 м/мин, высота оси оборудования 1000 мм.
Экструзионная линия для наложения силиконовой резины
Линия предназначена для наложения изоляции силиконовой резины (керамообразующей)
Экструзионная линия 80/90/120/150 |
||||
Модель | 80/25 | 90/25 | 120/25 | 150/25 |
Отдающее устройство | ||||
Диаметр катушки | PN1600—PN2500 | PN1600—PN2501 | PN1600—PN2502 | PN1600 – PN3150 |
Экструдер | ||||
Диаметр сердечника кабеля | 5-25мм | 5-35мм | 30-75мм | 35-115мм |
Диаметр после нанесения пластиковой оболочки | 10-30мм | 10-40мм | 20-80мм | 40-120мм |
Производственная мощность экструдера | 170кг/ч | 260кг/ч | 450кг/ч | 680кг/ч |
Мощность двигателя | 30кВт | 55кВт | 110кВт | 160кВт |
Скорость вращения шнека | 10-100об/мин. | 10-100об/мин. | 10-100об/мин. | 10-100об/мин. |
Используемая мощность при нагревании | 30кВт | 40кВт | 60кВт | 80кВт |
Тяговое устройство | ||||
Количество цилиндров | 4 | 4 | 5 | 6 |
Мощность двигателя | 5.5 кВт | 5.5 кВт | 7.5 кВт | 11кВт |
Приемное устройство | ||||
Диаметр барабана | 1600—2500 | 1600—2501 | 1600—2502 | 1600 – 3150 |
Основные параметры:
- макс. диаметр на входе: 3-7 мм
- макс. диаметр оболочки: 5-10 мм
- отклонение наружного диаметра: ≤5%
- линейная скорость: ≤150 м/мин
- напряжение: 380V±10%
- установочная мощность: 37 кВт.
- высота до точки наложения: 1000 мм
- возможность автоматически регулировать температуру нагрева.
- температура нагрева не более 150℃
- диаметр шнека Ø45, соотношение диаметра к длине 16:1
- в центре шнека и втулке цилиндра имеет устройство охлаждения водой.
- на входе материалов установлено автоматическое устройство их подачи
- редуктор, скорость вращения ≤60 об/мин
- двигатель мощностью 37 кВт с частотным преобразованием.